在绕组端部用槽绝缘将相隔开，所涉及的交叉相绕组线用绝缘套管绝缘。但是，在捆扎固定绕组和对绕组端部进行的过程中，相间绝缘会发生不同程度的变化。相间绝缘软管，特别是引线焊接到电缆的位置，会因焊点不均匀等因素造成护套。管子损坏，这些不可避免的因素是缺相的主要原因。 在浸渍和烘干绕组的过程中，一些先天的制造缺陷会通过绝缘漆的渗透得到补偿，但原来的损坏部分仍然是防爆电机绕组电气绝缘的薄弱环节。尤其是2极防爆电机绕组，由于绕组跨距的客观性比较大，绕组端部比较困难，导致相间断相的概率比较高的。防爆电机的生产中要对绕组进行必要的处理来避免相间故障的发生，比如通过模具保证相间绝缘的消除等方法。

绝缘漆的击穿强度及其他电性能远高于空气，经绝缘处理后绕组粘结成一个整体，既提高了绕组的电气性能，又可避免由于电磁力、振动和冷热伸缩引起的导线松动与磨损，从而提高了绕组的机械强度。如果定子或轴承温度超限，轴承音响或振动异常，应即停机，弄清原因。

定期预防检查应按生产条件安排，但不得少于每半年一次。

在检查中必须清扫电动机外部，查看接地情况及与被拖动机械的联结，测量定子绕组对外壳的绝缘电阻，同时应检查接线盒，并消除灰尘，去除潮气。

预防性检查要拆开电动机清理内部，需要时应更换轴承。此外要定期更换轴承的润滑油，在加上新润滑油前应用煤油小心地清洗轴承。润滑油在轴承壳内只能装满1/2容积。

绕线型电动机在运行部与鼠笼型不同之处是必须监视滑环、电刷及刷握的情况。滑环表面应光洁，不应有焦痕及擦伤。如果有擦伤应该用00号砂纸打光。电刷接触面不应小于80%。电刷与刷握的接触应该良好。已磨损的电刷必须更换。

当用这种方法干燥时，端盖和接线盒都应该拆卸掉，以便让电动机内部的潮气散出。 ’

电动机还可以采用热风吹干法使其于燥，当用这些方法时，必须使接近热源部位的温度不超过80摄氏度。

电流加热烘烤法当用交流电流以短路运行方式(即转子堵转)使其干燥的时候，施加电压值应使电流不超过0.6-0.8倍额定电流，

若使用直流电流干燥时，电动机的三个绕组应接成串联。

烘干之后，装配电动机时，不仅要再检测绕组的绝缘状态，还要检查与防爆壳体有关的接合件间的配合，接合件间的间隙值,不应超出规定,若电动机不能满足这些要求，那它的防爆性能就不合格必须加以更换。